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鑄件，如各種泵閥殼體，在壓鑄成型過(guò)程中，由于工藝等各方面的原因，可能會(huì )在產(chǎn)品中遺留部分氣體，從而產(chǎn)生微孔。這些含有微孔的鑄件再經(jīng)過(guò)后期的機加工后，在一些耐壓密封測試中就有可能暴露缺陷造成泄漏，成為廢品，使企業(yè)產(chǎn)品的合格率降低，生產(chǎn)產(chǎn)本拉高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們的長(cháng)期實(shí)踐中發(fā)現浸漬是減少鑄件微孔危害，提高產(chǎn)品合格率的有效途徑。而這個(gè)浸漬就包括真空浸漬（另外的就是常規加壓浸滲）。
實(shí)際應用簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是在真空條件下，將浸滲劑淹沒(méi)鑄件，使其通過(guò)毛細作用進(jìn)入鑄件的微孔內，再通過(guò)加壓與吸附作用使浸滲劑充滿(mǎn)這些微孔，最后固化，完成微孔修復。這個(gè)模式是不是和防腐木的制造很像？
更具體的流程包括：清洗干燥，主要是提高浸滲質(zhì)量，防止油污、灰塵等隨浸滲劑進(jìn)入鑄件內部；清洗干燥后就是抽真空，抽走鑄件微孔內的氣體，在一定真空度下，使浸滲劑盡可能地充滿(mǎn)鑄件微孔，減少微孔內氣體對浸滲劑的進(jìn)入造成影響；在真空狀態(tài)浸滲一定時(shí)間后，開(kāi)始加壓含浸，使浸滲劑徹底充滿(mǎn)吸附于微孔中的空間；加壓含浸一段時(shí)間后，漂洗鑄件表面10～15s，最后再加溫固化，完成對鑄件孔隙的填充、實(shí)現承壓強化，防止泄漏等。
對壓鑄成型的各種鑄件實(shí)施真空浸漬，可以使鑄件成品的合格率大幅提高。因此該工藝在上世紀40年末代出現，在50年代就開(kāi)始廣泛用于各種工業(yè)中的鑄件微孔修復了。隨著(zhù)浸滲劑以及真空技術(shù)的發(fā)展，真空浸漬工藝也使得金屬鑄件的各項性能有了進(jìn)一步的提高。
