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表面應(yīng)平整，無漏涂、氣泡、皺折、翹邊和雜物羅茨風(fēng)機(jī)銷售維修18954110001回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和其他同類風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)
摘要：氣泡、皺折、翹邊和雜物羅茨風(fēng)機(jī)銷售維修18954110001回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和其他同類風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)
所有設(shè)備的表面應(yīng)采用于標(biāo)色全面涂刷，色標(biāo)應(yīng)符合CJ/T158-2002“城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)”的規(guī)定。所有管子和箱子都要配備著色標(biāo)簽來指示其內(nèi)容。管道上的標(biāo)簽要畫箭頭，指示管子內(nèi)的水流方向。如果管子是拉色條的，那么標(biāo)簽就要系在色條上。在桔紅色、黃色和綠色的底色上寫黑字，在紅色和藍(lán)色上寫白色字。在整個管道長度上要有足夠的標(biāo)簽，至少在每只法蘭附近或管子的斷開處，（當(dāng)它穿過墻、地板和門道或其它通道）要有標(biāo)簽，管道很長的話，每隔一段要系標(biāo)簽。
5）質(zhì)量檢驗(yàn)：
外觀檢查
表面應(yīng)平整，無漏涂、氣泡、皺折、翹邊和雜物。
干膜厚度（DFT）檢查
用測厚儀按GB標(biāo)準(zhǔn)測定各層涂料累積的總干膜厚度值。
對鋼鐵表面涂層的針孔缺陷測定法
在試驗(yàn)板上試驗(yàn)后，用3000V高電壓檢查，平均每4.5m發(fā)生火花不得超過1處。
1.2.13 熱鍍鋅
鍍鋅及其相關(guān)的工作應(yīng)符合BS729、BS3083、CP2008標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該用熱浸鋅工藝來實(shí)施，除非另有規(guī)定。
熱浸鋅的鋼零件和組合件的設(shè)計(jì)適合于工藝要求，并應(yīng)符合BS4479標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)該提供通氣孔和排水孔，以避免在浸鋅時產(chǎn)生由于內(nèi)部壓力過高而可能導(dǎo)致爆炸和氣鎖的現(xiàn)象；并且確保在工件取出時，鋅液不殘留在工件的死角處。
在焊接組件被熱浸鋅之前，必須仔細(xì)地清理焊縫。焊縫和其周圍的金屬應(yīng)該分別予以清理，最好采用噴砂清理，因?yàn)橐揽恳话愕某醪剿嵯词遣荒苋コ冈?br />所有鋼表面的缺陷，包括裂縫、表面剝離、皺皮和折迭應(yīng)按照BS4360予以去除。在構(gòu)件被鍍鋅之前，在有可能的地方，應(yīng)先完成機(jī)組部件和組件的所有鉆孔、切削、焊接、壓形和最終的冷作加工工序。被鍍鋅的鋼工件表面，應(yīng)該無油漆、無油、無油垢和類似的污染物。
最小平均鍍層的重量應(yīng)按BS729表1所規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)件首先應(yīng)按GB/T8923作噴砂處理并達(dá)到Sa2.5級。鋼件截面厚度等于和大于5mm時，其最小平均鍍層重量應(yīng)為900g/m2。
從鍍鋅槽取出時，所形成的鋅膜應(yīng)是光滑、連續(xù)、無明顯的表面缺陷（例如可見的斑點(diǎn)、結(jié)疤、氣泡和渣或灰塵夾雜物等）。
任一形式受損的小面積鍍層應(yīng)用下列措施修復(fù)：
要清除所有的焊渣，并用金屬絲刷徹底清潔其表面。
采用低熔點(diǎn)鋅合金修補(bǔ)棒或粉沫敷在受損區(qū)上，再加熱到300℃或采用兩層富鋅涂料。
1.2.14 金屬噴鍍
金屬構(gòu)件表面可噴鍍鋁、鋅、錫、銅、鉛或其他合適金屬，達(dá)到防腐蝕目的。噴鍍金屬的成分，表面預(yù)處理和噴鍍方法，噴鍍厚度、粘附強(qiáng)度和后繼處理，都應(yīng)符合BS2596或國際等同標(biāo)準(zhǔn)。
對于燃燒氣體火焰、等離子弧、爆炸和其他類似工藝所采用的金屬和金屬復(fù)合物的噴鍍、不熔鍍層的要求，以及對被噴鍍部件的預(yù)處理、噴鍍技術(shù)、密封、拋光和檢查等要求，應(yīng)按照BS4761或國際等同標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。
1.2.15標(biāo)牌
標(biāo)牌的安全顏色、安全符號、以及安全標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)、幾何形狀、顏色和含義，必須符合 ISO委員會IC80“安全顏色”中推薦草案507的規(guī)定。
標(biāo)牌應(yīng)由能防御惡劣氣候的材料制成，標(biāo)牌的位置必須選擇在現(xiàn)場人員的視野之內(nèi)，并應(yīng)加以固定。
警告標(biāo)牌應(yīng)該指示危險(xiǎn)的存在或可能存在的地方（如高位水池、料倉下部空間、起重吊鉤等），在警告標(biāo)志上的字樣應(yīng)以“危險(xiǎn)”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫,在必要的地方還應(yīng)使用合適的黑色和黃色條紋帶標(biāo)記。
機(jī)械和設(shè)備的銘牌應(yīng)采用不銹鋼或銅（如鑄鐵閘門等可在門板體上鑄出）制造，以中文和英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性（如輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地表明在上面。
當(dāng)所提供的設(shè)備銘牌可能設(shè)在一個不方便的部位（如浸沒式設(shè)備）時，那么銘牌應(yīng)裝釘在鄰近設(shè)備的合適位置處。
標(biāo)志的文字應(yīng)以中文和英文雕刻，中文應(yīng)標(biāo)在英文的上方。
1.2.16 設(shè)備的包裝和運(yùn)輸
按本合同供應(yīng)的所有貨物，應(yīng)堅(jiān)固地包裝，設(shè)備的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T5000.13-1998“設(shè)備包裝技術(shù)條件”或國際等同標(biāo)準(zhǔn)的要求。承包人應(yīng)對所有材料的安全運(yùn)輸和貯存完全負(fù)責(zé)，包裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于以下的要求。
安裝前，管端和其他類似的開口端應(yīng)被保護(hù)起來，以防止外部損傷和污物、水分的侵入。帶法蘭的管道的開口端，用膠粘帶或墊片保護(hù)，然后再用完全牢固的木制盲法蘭加以覆蓋。所有管道和管子內(nèi)部都應(yīng)有干燥劑，并在其端部加以密封，以防止在運(yùn)輸和貯存期間的腐蝕。
所有包裝箱的蓋子或內(nèi)部橫條板應(yīng)使用螺釘固定，而不能使用釘子。
包裝箱捆扎用的金屬箍，在其端部應(yīng)封接。如果不是防銹材料，則金屬箍應(yīng)上油漆。
當(dāng)需要在包裝箱的側(cè)板上用螺栓固定部件時，應(yīng)使用大型墊圈來分配壓力，并用墊塊來加強(qiáng)箱子。
對包裝填料，應(yīng)盡可能避免用木刨花。
防水紙和油毛氈襯里應(yīng)至少搭接13mm，其接縫應(yīng)使用一種被認(rèn)可的方法被夾緊在一起，但箱體應(yīng)配置網(wǎng)格狀開孔，以獲得排氣通風(fēng)。
在切實(shí)可行的地方，所有戶內(nèi)用貨物，諸如電動機(jī)、開關(guān)和控制設(shè)備、儀表和盤、配件等，應(yīng)使用聚乙烯薄膜包覆，在其接縫處要封接，并且包裝箱內(nèi)放置被認(rèn)可的干燥劑。
在包裝外面清楚打印上標(biāo)記，這些標(biāo)記在裝運(yùn)單上被說明。
1.2.17鋼結(jié)構(gòu)件
為設(shè)備配套供貨的鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017-2003“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定。
所有鋼結(jié)構(gòu)架（包括工作平臺、走道和鋼梯）的選材應(yīng)適用于污水、污泥的腐蝕性環(huán)境，在戶外使用時，應(yīng)考慮飽含鹽分灰塵沉積物和濕度共存的影響。
鋼結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)負(fù)荷及其固定應(yīng)根據(jù)常規(guī)的恒加速法進(jìn)行設(shè)計(jì)，或者用經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)可的其他國際上公認(rèn)的專用動態(tài)計(jì)算方法來設(shè)計(jì)。
鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)使其局部的和總的沉降或其他位移不超過可允許的限度，并應(yīng)對所有連接處的膨脹采取完全的措施。
對鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式機(jī)械設(shè)備和裝置時，應(yīng)能確保由機(jī)械負(fù)荷引起的彈性撓度被限制在機(jī)械制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，構(gòu)架的自振頻率不應(yīng)與振動設(shè)備的工作頻率相重合，自振頻率應(yīng)至少比振動設(shè)備的工作頻率高10％或低10％。
鋼構(gòu)件和其他型式構(gòu)架與基礎(chǔ)固定螺栓應(yīng)被設(shè)計(jì)成能承受由框架和風(fēng)力引起的荷載和力矩。
平臺、走道板和踏腳板應(yīng)使用壓制板條焊接的格柵板或花紋鋼板。板應(yīng)與支撐件固緊，并用專用夾頭與相鄰的走道板夾住，板件的材料采用碳鋼（熱鍍鋅處理）、玻璃鋼或不銹鋼，每塊板的重量不超過35kg，應(yīng)按大于1500N/m2荷載考慮其強(qiáng)度與剛度。
對所有工作平臺、通道和鋼梯，都應(yīng)在其每一側(cè)裝設(shè)欄桿。
欄桿（包括用于緊固橫桿和豎桿的螺栓、墊圈、螺母）的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T4053.2-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用不銹鋼制作。欄桿高度應(yīng)為1.2m，豎桿頭部應(yīng)為球形，用平頭螺紋的插口或其他裝置固緊扶手。豎桿和扶桿應(yīng)不小于40mm的公稱外徑，壁厚為4mm。扶手應(yīng)連接到一個插口上，其端部應(yīng)遮蓋住。
除非在制造后已采取拋光處理，否則接合點(diǎn)都應(yīng)銼平或磨光。斜面接合是不能接受的。對接合點(diǎn)使用半徑彎管附件。在危險(xiǎn)的開口區(qū)域，應(yīng)裝設(shè)可拆卸的欄桿或采用可拆卸的安全鏈條保護(hù)起來。不銹鋼安全鏈條的鏈環(huán)應(yīng)焊接。鏈環(huán)內(nèi)圈長度不超過45mm，內(nèi)圈寬度在12mm～18mm之間。焊接引起的毛刺應(yīng)去除掉，焊縫應(yīng)光滑。
鋼梯的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T4053.1-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用碳鋼（熱鍍鋅）或不銹鋼制造。
梯子的側(cè)梁截面應(yīng)為65mm×12mm，長度不超過1100mm。踏腳應(yīng)為25mm直徑，其端部應(yīng)縮小。安全擋圈應(yīng)為圓型，擋圈和連接鋼條應(yīng)采用50mm×10mm扁鋼制成。
鋼梯的有效寬度應(yīng)不小于800 mm，并應(yīng)以100mm增量來增加，踏步高度不大于230 mm。鋼梯的傾角在35°～45°之間，踏步應(yīng)為網(wǎng)板或花紋鋼板。
在超過16梯級的地方，應(yīng)設(shè)置中間平臺，并每梯段應(yīng)是相等的。在一個樓梯由兩個以上梯級組成的地方，則在相鄰段間應(yīng)作方向變化，并且其所有方向變化應(yīng)是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手應(yīng)固定在二側(cè)，與相鄰的扶手連接在一起。如鋼梯靠墻，則靠墻邊的扶手可以不安裝。
在制作完以后，所有鋼梯子和有關(guān)鋼構(gòu)件應(yīng)熱鍍鋅，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬鋼梯，高度超過2.2m時，應(yīng)由設(shè)置安全環(huán)，并與梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不銹鋼或玻璃鋼材料制造，但必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保安全可靠。
1.2.18備件
隨機(jī)備件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)備件、易損件、專用工具、潤滑劑等，這些備件應(yīng)滿足設(shè)備驗(yàn)收后可的連續(xù)運(yùn)行3年之用。設(shè)備配套供貨的鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017-2003“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定。
所有鋼結(jié)構(gòu)架（包括工作平臺、走道和鋼梯）的選材應(yīng)適用于污水、污泥的腐蝕性環(huán)境，在戶外使用時，應(yīng)考慮飽含鹽分灰塵沉積物和濕度共存的影響。
鋼結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)負(fù)荷及其固定應(yīng)根據(jù)常規(guī)的恒加速法進(jìn)行設(shè)計(jì)，或者用經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)可的其他國際上公認(rèn)的專用動態(tài)計(jì)算方法來設(shè)計(jì)。
鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)使其局部的和總的沉降或其他位移不超過可允許的限度，并應(yīng)對所有連接處的膨脹采取完全的措施。
對鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式機(jī)械設(shè)備和裝置時，應(yīng)能確保由機(jī)械負(fù)荷引起的彈性撓度被限制在機(jī)械制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)，構(gòu)架的自振頻率不應(yīng)與振動設(shè)備的工作頻率相重合，自振頻率應(yīng)至少比振動設(shè)備的工作頻率高10％或低10％。
鋼構(gòu)件和其他型式構(gòu)架與基礎(chǔ)固定螺栓應(yīng)被設(shè)計(jì)成能承受由框架和風(fēng)力引起的荷載和力矩。
平臺、走道板和踏腳板應(yīng)使用壓制板條焊接的格柵板或花紋鋼板。板應(yīng)與支撐件固緊，并用專用夾頭與相鄰的走道板夾住，板件的材料采用碳鋼（熱鍍鋅處理）、玻璃鋼或不銹鋼，每塊板的重量不超過35kg，應(yīng)按大于1500N/m2荷載考慮其強(qiáng)度與剛度。
對所有工作平臺、通道和鋼梯，都應(yīng)在其每一側(cè)裝設(shè)欄桿。
欄桿（包括用于緊固橫桿和豎桿的螺栓、墊圈、螺母）的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T4053.2-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用不銹鋼制作。欄桿高度應(yīng)為1.2m，豎桿頭部應(yīng)為球形，用平頭螺紋的插口或其他裝置固緊扶手。豎桿和扶桿應(yīng)不小于40mm的公稱外徑，壁厚為4mm。扶手應(yīng)連接到一個插口上，其端部應(yīng)遮蓋住。
除非在制造后已采取拋光處理，否則接合點(diǎn)都應(yīng)銼平或磨光。斜面接合是不能接受的。對接合點(diǎn)使用半徑彎管附件。在危險(xiǎn)的開口區(qū)域，應(yīng)裝設(shè)可拆卸的欄桿或采用可拆卸的安全鏈條保護(hù)起來。不銹鋼安全鏈條的鏈環(huán)應(yīng)焊接。鏈環(huán)內(nèi)圈長度不超過45mm，內(nèi)圈寬度在12mm～18mm之間。焊接引起的毛刺應(yīng)去除掉，焊縫應(yīng)光滑。
鋼梯的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T4053.1-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用碳鋼（熱鍍鋅）或不銹鋼制造。
梯子的側(cè)梁截面應(yīng)為65mm×12mm，長度不超過1100mm。踏腳應(yīng)為25mm直徑，其端部應(yīng)縮小。安全擋圈應(yīng)為圓型，擋圈和連接鋼條應(yīng)采用50mm×10mm扁鋼制成。
鋼梯的有效寬度應(yīng)不小于800 mm，并應(yīng)以100mm增量來增加，踏步高度不大于230 mm。鋼梯的傾角在35°～45°之間，踏步應(yīng)為網(wǎng)板或花紋鋼板。
在超過16梯級的地方，應(yīng)設(shè)置中間平臺，并每梯段應(yīng)是相等的。在一個樓梯由兩個以上梯級組成的地方，則在相鄰段間應(yīng)作方向變化，并且其所有方向變化應(yīng)是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手應(yīng)固定在二側(cè)，與相鄰的扶手連接在一起。如鋼梯靠墻，則靠墻邊的扶手可以不安裝。
在制作完以后，所有鋼梯子和有關(guān)鋼構(gòu)件應(yīng)熱鍍鋅，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬鋼梯，高度超過2.2m時，應(yīng)由設(shè)置安全環(huán)，并與梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不銹鋼或玻璃鋼材料制造，但必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保安全可靠。
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