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1.1.1 無(wú)油螺桿鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家山東三牛機械集團,聯(lián)系人孫經(jīng)理18954110001
1.1.1.1 范圍
供貨范圍為清單所列套數完整的、配置齊全的無(wú)油螺桿鼓風(fēng)機成套機組。供貨范圍包括從進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器到出口控制閥范圍內的全套機械,包括一體式變頻控制柜、消音器、隔音罩、空氣過(guò)濾器、機座、放空閥、安全閥、止回閥、檢測儀表等安全、有效及可靠運行所必需的附件。
承包人應提供鼓風(fēng)機性能曲線(xiàn)等資料。
1.1.1.2 性能和結構
(1)型式及要求
a.型式:風(fēng)冷型無(wú)油螺桿鼓風(fēng)機。
b.要求:
1)電源采用380v(±5%)/50Hz/3相電源供電,用于濾池反沖洗工藝,能滿(mǎn)足設計條件下24h連續運行,也可間斷運行。
2) 無(wú)論功率大小,螺桿風(fēng)機應可以室內取風(fēng)工作,并滿(mǎn)足最小的間距獨立布置。投標人所提同的螺桿風(fēng)機也應能夠緊密、無(wú)縫隙并排布置,并且不影響維護和運行散熱,每臺風(fēng)機能夠獨立工作,也可多臺并聯(lián)運行。
3)在規定的工作條件下,鼓風(fēng)機使用壽命不少于20年。
4)鼓風(fēng)機主機中應配置螺桿轉子,陰陽(yáng)螺桿轉子的設計和材料應能保證運行時(shí)緊密擬合。鼓風(fēng)機工作過(guò)程中應實(shí)現完全的空氣內壓縮,不產(chǎn)生壓力流量的損耗,從而降低功耗、實(shí)現節能作用。
?投標人應為螺桿轉子部件提供五年質(zhì)保。
5)?為保證設計工藝的穩定和高效性,密封設計須保證風(fēng)機在重負荷運轉模式下100%無(wú)油等級,并需提供代表機型的無(wú)油認證證書(shū)。
6)?為降低運行噪音和機組振動(dòng),提高效率,電機與風(fēng)機轉子之間采用齒輪箱直聯(lián)或直接驅動(dòng)的型式。
?在額定工況下運行,隔聲罩外一米處的噪音(包括電動(dòng)機)不大于80dBA,運轉時(shí)機座上振動(dòng)烈度應≤2.5mm/s。
7)要求鼓風(fēng)機不但能適應每天24小時(shí)、每周7天的連續運轉方式,也能實(shí)現間歇式運行,最多日啟動(dòng)次數不低于20次。
(2)設計
1)鼓風(fēng)機的構造及材質(zhì):
羅茨鼓風(fēng)機采用電機通過(guò)齒輪箱直聯(lián)驅動(dòng)或齒輪箱驅動(dòng),配備完整的主動(dòng)式徑向/軸向軸承以及其他必要配件。
鼓風(fēng)機殼應由鑄鐵或更佳材質(zhì)鑄造及精密加工而成,出風(fēng)口以柔性接頭與管道連結。
在帶壓力高溫度的環(huán)境中,為保護轉子防止腐蝕,減少轉子間隙,提高效率。
2)冷卻系統:
鼓風(fēng)機采用風(fēng)冷方式冷卻。確保在炎熱的天氣時(shí)鼓風(fēng)機系統仍然能夠經(jīng)濟可靠地運行且減少維護工作量和故障率。
3)油潤滑系統:
鼓風(fēng)機的軸承和齒輪箱應采用油潤滑系統,機械集成式設計可保證油路強制循環(huán),油路上應帶有油過(guò)濾器,長(cháng)期運行中以維持油品。系統應結構簡(jiǎn)單,運行可靠,不需要額外動(dòng)力。
潤滑油應為高品質(zhì)合成潤滑油,更換周期應能達到首次加注后保障4000小時(shí)運行,之后每16000小時(shí)更換。
4)電機:
應采用自風(fēng)冷鼠籠感應式變頻電機,并配有用于電機保護的繞組溫度傳感器和軸承溫度傳感器,防護等級不低于IP55,B極溫升,絕緣等級不低于F級。電機采用ABB、Siemens、Marathon或其他同等級產(chǎn)品。電機的額定功率在鼓風(fēng)機的工況特性及使用溫度范圍內連續運轉,大于或等于整個(gè)設計工況范圍內的最大負荷值,保證不會(huì )產(chǎn)生過(guò)載。
電壓為380v,50Hz,3相。
電機噪音(單獨)應≤80dB(A)。
電機效率≥95%。
5)軸承:
采用五位軸承設計,即在主動(dòng)軸驅動(dòng)側安裝兩組軸承;軸承符合ISO281標準,驅動(dòng)側為滾柱軸承,非驅動(dòng)側為雙列流珠軸承,使用壽命大于50,000小時(shí);風(fēng)機及電動(dòng)機的所有軸承全部采用進(jìn)口SKF軸承。
6)配套附件
(1) 空氣過(guò)濾消音裝置
投標人應配套提供進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾裝置。進(jìn)氣過(guò)濾器與進(jìn)氣消音器作為一個(gè)模塊一起設計制造,要求結構緊湊,占用空間小。消聲過(guò)濾器內部不填充任何礦物纖維或巖棉。濾芯采用聚酯無(wú)紡布材料,經(jīng)水洗和氣吹后能夠反復使用。
過(guò)濾器的過(guò)濾效率應為能濾下99%的粒徑為3微米的固體顆粒,并符合EU4標準要求。最大壓降應不大于0.02Bar。進(jìn)口過(guò)濾器與主機螺桿轉子之間應采用彈性連接,以避免由于振動(dòng)造成管路開(kāi)裂,而影響過(guò)濾效果。
過(guò)濾裝置必須與系統匹配,確保風(fēng)機出口顆粒懸浮物能滿(mǎn)足國標HJ/T 252-2006 、CJ/T264-2007的要求,以便保障使用壽命。
(2) 排氣消聲器
安裝在主機的正下方,排氣消聲器屬于無(wú)任何纖維材料的抗性消聲器。
(3) 自動(dòng)放空閥及安全閥
鼓風(fēng)機應內置放空閥,在起動(dòng)和停車(chē)時(shí)放空閥應打開(kāi)以保證無(wú)負荷起動(dòng)和停車(chē)及防止發(fā)生喘振。放空閥應適用溫度達150℃。在自動(dòng)運行狀態(tài)下,將根據鼓風(fēng)機控制柜上的遠距離開(kāi)閉信號來(lái)調節閥門(mén)的開(kāi)和關(guān);在手動(dòng)運行狀態(tài)下,靠開(kāi)關(guān)按鈕來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。每臺鼓風(fēng)機的現場(chǎng)控制面板上應配有顯示閥門(mén)全開(kāi)或全閉的指示,放空閥也可采用自動(dòng)氣動(dòng)放空閥。
?放空閥也應可起到安全閥的作用,可在控制面板上設定一個(gè)壓力值作為泄壓點(diǎn),避免過(guò)高壓力對濾板的沖擊。
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