三牛鑫鴻偉MVR蒸汽壓縮機鈦合金透平鼓風(fēng)機組成形式及單級高速離心鼓風(fēng)機加工工藝國家標準

發(fā)布：admin 時(shí)間：22-08-02

蒸汽壓縮機結構說(shuō)明

XHW系列MVR蒸汽壓縮機由我方自主研發(fā)設計，根據空氣動(dòng)力學(xué)理論，結合我方多年壓縮機設計、制造經(jīng)驗，采用先進(jìn)的流體設計軟件計算和CFD流場(chǎng)分析，三元流葉輪效率達到92%以上。該系列產(chǎn)品具有效率高、結構緊湊、運行平穩、工況范圍寬、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，整機性能達到了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，廣泛應用于石油、化工、食品、制藥、污水處理、飲料、添加劑等行業(yè)。

整機結構

MVR蒸汽壓縮機機組的布置：MVR蒸汽壓縮機+增速箱+電機。MVR蒸汽壓縮機的外形圖見(jiàn)右圖。

MVR蒸汽壓縮機由電機經(jīng)過(guò)增速箱增速傳動(dòng)。進(jìn)氣方向為軸向進(jìn)氣，出風(fēng)口方向可根據買(mǎi)方需求進(jìn)行調整。電機與MVR蒸汽壓縮機單體設備間用膜片聯(lián)軸器連接。MVR蒸汽壓縮機進(jìn)出口與管道間設置軟連接裝置，可以消除買(mǎi)方管道熱變形、振動(dòng)、重量等對壓縮機的不利影響。

轉子

轉子的轉動(dòng)慣量小，機組的啟動(dòng)、停車(chē)時(shí)間短。轉子經(jīng)嚴格動(dòng)平衡校正后，其平衡精度達到G1.0級。高精度平衡后振動(dòng)小，可靠性高，運轉平穩。

葉輪

葉輪采用先進(jìn)的三元流動(dòng)軟件進(jìn)行設計，流動(dòng)損失小、效率高，三元流葉輪效率達到92%以上。葉輪采用高強度鈦合金整體鍛造后銑加工制成，葉輪單獨作動(dòng)平衡校正，運轉平穩。

蝸殼

采用先進(jìn)的流體分析軟件進(jìn)行設計，符合氣體的流動(dòng)規律，蝸殼材料采用高強度材料。其作用是將擴壓器出來(lái)的氣體匯聚起來(lái)并作二次擴壓后排出。蝸殼外形美觀(guān)，表面光潔度高，可減少氣流對流道內壁的摩擦損失，提高整機效率。

齒輪箱

齒輪箱為水平剖分結構，上半殼體可拆卸，方便維修。大小齒輪采用斜齒形式，可補償轉子大部分軸向推力，振動(dòng)小。大小齒輪表面均經(jīng)過(guò)滲碳淬火硬化處理，延長(cháng)齒輪使用壽命，其設計壽命達20年以上。

聯(lián)軸器

壓縮機采用帶中間節的雙膜片聯(lián)軸器與電機連接驅動(dòng)。其具有承載扭矩大、許用轉速高、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)；并適應于較大的軸向和徑向位移及角度偏轉的情況。

潤滑系統

潤滑系統包括油箱、油泵、換熱器、過(guò)濾器、恒溫閥、管路等。其中油泵為一主一輔，主油泵內置在增速箱的低速軸上，壓縮機正常運行時(shí)主油泵供油。當壓縮機突然斷電時(shí)主油泵可慣性運轉持續供油，保證機組安全停車(chē)。輔助油泵為電動(dòng)油泵，壓縮機啟、?；蛑饔捅霉┯蛪毫Σ蛔銜r(shí)輔助油泵開(kāi)啟，保證機組的正常供油。管路采用不銹鋼硬管和高壓軟管結合，避免長(cháng)期應力釋放造成潤滑油泄露，保證機組長(cháng)期運行的可靠性。采用恒溫閥控制供油溫度，保證供油溫度穩定在43±3℃內，機組運行更加平穩、軸承壽命更長(cháng)。

4.設計制造中采用的標準

IEC國際電氣制造協(xié)會(huì )標準

JB/T7258-2006《一般用途離心鼓風(fēng)機》

JB/T6887-1993  《風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件》

JB/T6888-1993  《風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件》

JB/T1266-1993《25~200MW汽輪機輪盤(pán)及葉輪鍛件技術(shù)條件》

GB10095-88《漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度》

JB/T4730.3-2005《承壓設備無(wú)損探傷》

JB/T8522-1997《稀油潤滑裝置型式、基本參數與尺寸》

GB/T755-87《旋轉電機基本技術(shù)要求》

GB/T2888-1991 《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》

JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試驗》

JB/T6886-1993  《通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件》

JB/T6444-1992 《風(fēng)機包裝通用技術(shù)技術(shù)條件》

5.制作過(guò)程控制

5.1管理保證

5.1.1我方嚴格執行ISO9001：2008質(zhì)量標準對產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量管理，堅決貫徹部委、國家和行業(yè)頒布的各項標準，并部分采用國際標準。

5.1.2我方按照來(lái)料檢驗（IQC）,定點(diǎn)檢驗（PQC）,巡檢（IPQC）,內審及售后服務(wù)體系（QE）管理模式進(jìn)行落實(shí)。對產(chǎn)品從來(lái)料到部件加工到售后服務(wù)進(jìn)行一條龍的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.1.3為加強對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，我方將組成一個(gè)專(zhuān)門(mén)班子， 由專(zhuān)人負責，進(jìn)行專(zhuān)項跟蹤控制，以保證產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。

5.1.4此外，邀請買(mǎi)方派出專(zhuān)家組赴我方一起對產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量監督，隨時(shí)提出產(chǎn)品質(zhì)量方面的建設性意見(jiàn)和建議，以進(jìn)一步保證和完善產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2設備的試驗及檢驗

5.2.1原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢驗控制嚴格按照相關(guān)標準執行，必須檢驗材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能，其它配套設施按照相關(guān)標準進(jìn)行驗收。主要轉動(dòng)零件（如三元流葉輪、主軸、齒輪等）的材料，加工前還必須作超聲波探傷檢驗。

5.2.2蝸殼、葉輪蓋、齒輪箱體等鑄件加工前作時(shí)效處理，并檢查確保沒(méi)有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等缺陷。繞口、冒口、翅片應清除干凈并磨平。

5.2.3 葉輪成型后做動(dòng)平衡，平衡精度1.0級。平衡完成后按標準超速試驗，超速完成后進(jìn)行尺寸檢查并做著(zhù)色和超聲波探傷，確保葉輪變形量≤0.2‰且無(wú)裂紋等影響強度的缺陷。

5.2.4大、小齒輪鍛件經(jīng)正火，低溫退火處理；粗加工后進(jìn)行超聲波探傷檢查，確保無(wú)白點(diǎn)和裂紋等缺陷；滾齒后進(jìn)行調質(zhì)或滲碳處理，保證齒面硬度；磨齒后逐齒進(jìn)行磁粉探傷，確保無(wú)裂紋等缺陷，檢測完畢后去磁；最后進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度G1.0級。

5.2.5齒輪軸及組件組裝后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，平衡精度G1.0級。

5.2.6滑動(dòng)軸承采用國內知名廠(chǎng)家產(chǎn)品，裝配前采用校正軸檢測軸瓦和軸承體，確保校正軸與軸承均勻接觸。

5.2.7 MVR蒸汽壓縮機出廠(chǎng)檢驗項目：

• 零部件質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量、裝配質(zhì)量、涂漆質(zhì)量、清潔度等的檢驗；

• 機械運轉；

• 產(chǎn)品成套性（包括出廠(chǎng)技術(shù)文件完整性）的檢驗。

6.產(chǎn)品質(zhì)量保證

6.1零部件質(zhì)量保證：

在規定的工作條件下，我方保證MVR蒸汽壓縮機及輔助設備主要零件的設計壽命至少為20年（易損件除外）。

6.2我方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件包括：

• 主要零部件材料檢驗報告及合格證書(shū)；

• 轉動(dòng)部件檢驗報告；

• ISO9001 質(zhì)量認證書(shū)；

• 產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)。

7.表面處理

7.1所有零、部件的不加工表面，除有特殊規定或要求外，均要涂漆。油漆采用耐酸腐蝕漆種。

7.2設備包裝前要涂防腐漆，以便在運輸和保管過(guò)程中防止腐蝕，并用油紙塑料布包扎好。

8.售后服務(wù)

8.1 機組現場(chǎng)安裝時(shí),我方派人員到買(mǎi)方現場(chǎng)指導安裝及調試，確保所供設備安全正常投運。

8.2我方可派人員到買(mǎi)方現場(chǎng)對買(mǎi)方人員進(jìn)行技術(shù)培訓，具體培訓時(shí)間、事項由雙方協(xié)商確定。

8.3質(zhì)保期滿(mǎn)后，能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持和備件供應。在接到買(mǎi)方服務(wù)請求后，8小時(shí)內響應，24小時(shí)內到達現場(chǎng)。

8.4產(chǎn)品在現場(chǎng)長(cháng)期投入運行后，我方將建立完整的買(mǎi)方檔案，納入計算機管理，對產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行長(cháng)期追蹤，及時(shí)收集、整理、分析、傳遞、反饋買(mǎi)方的各種信息和要求，采取積極有效的措施及時(shí)予以解決。

8.5買(mǎi)方其它售后服務(wù)要求可在訂貨時(shí)提出，我方可盡量滿(mǎn)足。